Keramikas bremžu kluči ir bremžu kluču veids, kas ietver minerālšķiedru, aramīda šķiedru un keramikas šķiedru (jo tērauda šķiedra var rūsēt, radīt troksni un putekļus, un tāpēc neatbilst keramikas tipa formulējumu prasībām).
Daudzi patērētāji sākotnēji kļūdaini uzskata, ka keramika ir izgatavota no keramikas, taču patiesībā keramikas bremžu kluči ir izgatavoti pēc metālkeramikas, nevis nemetāla keramikas principa.Šajā augstā temperatūrā bremžu kluču virsma tiks saķepināta metālkeramikas līdzīga reakcija, lai bremžu klucim būtu laba stabilitāte šajā temperatūrā.Tradicionālie bremžu kluči šajā temperatūrā neizraisa saķepināšanas reakcijas, un virsmas temperatūras strauja paaugstināšanās var izraisīt virsmas materiāla kušanu vai pat radīt gaisa spilvenu, kas var izraisīt strauju bremžu veiktspējas samazināšanos pēc nepārtrauktas bremzēšanas vai pilnīgu zudumu. par bremzēšanu.
Keramikas bremžu klučiem ir šādas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem bremžu kluču veidiem.
(1) Lielākā atšķirība starp keramikas bremžu klučiem un tradicionālajiem bremžu klučiem ir metāla trūkums.Tradicionālajos bremžu klučos metāls ir galvenais materiāls, kas rada berzi, kam ir liels bremzēšanas spēks, taču tas ir pakļauts nodilumam un trokšņiem.Ja ir uzstādīti keramikas bremžu kluči, normālas braukšanas laikā nebūs neparastu strīdu (ti, skrāpējot).Tā kā keramikas bremžu kluči nesatur metāla detaļas, tiek novērsta tradicionālo metāla bremžu kluču (ti, bremžu kluči un bremžu diski) berzes spiešana.
(2) Stabils berzes koeficients.Berzes koeficients ir vissvarīgākais jebkura berzes materiāla veiktspējas rādītājs, kas saistīts ar bremžu kluču labo vai sliktu bremzēšanas spēju.Bremzēšanas procesā berzes radītā siltuma dēļ darba temperatūra paaugstinās, bremžu kluču vispārējais berzes materiāls par temperatūru, berzes koeficients sāk samazināties.Faktiskā pielietojumā tas samazinās berzes spēku, tādējādi samazinot bremzēšanas efektu.Parasto bremžu kluču berzes materiāls nav nobriedis, un berzes koeficients ir pārāk augsts, izraisot tādus nedrošus faktorus kā virziena zudums bremzēšanas laikā, apdeguši kluči un saskrāpēti bremžu diski.Pat tad, ja bremžu diska temperatūra ir pat 650 grādi, keramisko bremžu kluču berzes koeficients joprojām ir aptuveni 0,45–0,55, kas var nodrošināt labu transportlīdzeklim bremzēšanas veiktspēju.
(3) Keramikai ir labāka termiskā stabilitāte un zemāka siltumvadītspēja, kā arī laba nodilumizturība.Ilgtermiņa lietošanas temperatūra 1000 grādos, šī īpašība padara keramiku piemērotu dažādiem augstas veiktspējas bremžu materiāliem, augstas veiktspējas prasībām, var atbilst bremžu kluču ātrgaitas, drošības, augstas nodilumizturības un citām tehniskajām prasībām.
(4) Tam ir laba mehāniskā izturība un fizikālās īpašības.Var izturēt lielu spiedienu un bīdes spēku.Berzes materiālu izstrādājumi montāžā pirms lietošanas, ir nepieciešama urbšana, montāža un cita mehāniska apstrāde, lai izgatavotu bremžu kluču komplektu.Tāpēc berzes materiālam ir jābūt ar pietiekamu mehānisko izturību, lai nodrošinātu, ka procesa apstrāde vai izmantošana nelūst un nesaplīst.
(5) ar ļoti zemu termiskās sabrukšanas īpašību.
(6) Uzlabojiet bremžu kluču veiktspēju.Keramikas materiālu ātrās siltuma izkliedes dēļ to izmanto bremžu ražošanā, un tā berzes koeficients ir augstāks nekā metāla bremžu klučiem.
(7) Drošība.Bremžu kluči momentāni rada augstu temperatūru bremzēšanas laikā, īpaši lielā ātrumā vai avārijas bremzēšanas laikā.Augstas temperatūras stāvoklī berzes spilventiņu berzes koeficients samazināsies, ko sauc par termisko recesiju.Parasto bremžu kluču termiskā degradācija zemā, augstā temperatūrā un avārijas bremzēšana, kad bremžu šķidruma temperatūra paaugstinās tā, ka bremžu bremzēšanas aizkave vai pat bremzēšanas efekta drošības koeficients ir zems.
(8) komforts.No komforta rādītājiem īpašniekus nereti visvairāk uztrauc bremžu kluču troksnis, patiesībā troksnis ir arī ilgstoša problēma, ko nevar atrisināt ar parastajiem bremžu klučiem.Troksni rada neparasta berze starp berzes spilventiņu un berzes disku, un tā rašanās iemesli ir ļoti sarežģīti, piemēram, bremzēšanas spēks, bremžu diska temperatūra, transportlīdzekļa ātrums un klimatiskie apstākļi. visus iespējamos trokšņa cēloņus.
(9) Lieliskas materiāla īpašības.Keramiskajos bremžu klučos tiek izmantotas lielas grafīta/misiņa/modernas keramikas (bez azbesta) un pusmetāla un citu augsto tehnoloģiju materiālu daļiņas ar augstu temperatūras izturību, nodilumizturību, bremžu stabilitāti, bremžu disku remontu traumu gadījumā, vides aizsardzību, bez trokšņa ilgu laiku. kalpošanas laiks un citas priekšrocības, lai pārvarētu tradicionālos bremžu kluču materiālu un procesa defektus, ir vismodernākie starptautiskie uzlabotie keramiskie bremžu kluči.Turklāt zemais keramikas izdedžu lodīšu saturs un labs uzlabojums var arī samazināt bremžu kluču pāru nodilumu un troksni.
(10) Ilgs kalpošanas laiks.Kalpošanas laiks ir lielu satraukumu rādītājs.Parasto bremžu kluču kalpošanas laiks ir mazāks par 60 000 km, savukārt keramisko bremžu kluču kalpošanas laiks ir virs 100 000 km.Tas ir tāpēc, ka keramikas bremžu klučos tiek izmantota unikāla formula, kas sastāv tikai no 1 līdz 2 veidu elektrostatiskā pulvera, bet citi materiāli ir nestatiski materiāli, tāpēc vējš, pārvietojoties transportlīdzeklim, aiznesīs pulveri un nepielips. uz riteņa rumbu, lai ietekmētu skaistumu.Keramikas materiālu kalpošanas laiks ir par vairāk nekā 50% lielāks nekā parastajiem pusmetāla materiāliem.Pēc keramisko bremžu kluču izmantošanas uz bremžu diskiem nebūs skrāpējušu rievu (ti, skrāpējumu), pagarinot oriģinālo disku kalpošanas laiku par 20%.
Publicēšanas laiks: 06.04.2022